РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ МАСЕЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ - Студенческий научный форум

IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

Личный портфель

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ МАСЕЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Спрос на качественные базовые масла растет с каждым годом. Современной технике необходимы масла с высоким индексом вязкости и повышенной окислительной стабильностью. Именно с помощью процесса гидроочистки можно добиться улучшения качества получаемых масел.

Настоящая работа посвящена разработке процесса гидроочистки масел с улучшенными показателями. Технологические решения, обеспечивающие получение более качественных базовых масел, могут меняться от регулирования самого процесса до модернизации установки. В каждом случае оптимальное решение будет зависеть от схемы НПЗ, характеристик сырья, имеющегося оборудования и экономической целесообразности.

Исследование периодической литературы и патентной информации по процессу гидроочистки масел, показало, что наиболее целесообразно проводить разработку процесса на уровне основного аппарата, а именно замена используемого катализатора на более совершенный [1], а также использование катализатора защитного слоя [2]. Известные в  отдельности технические решения предлагается применить совместно, в проектируемом производстве - установке гидроочистки масляных фракций, в условиях производства-аналога. Характеристики сырья в заданных условиях следующие: содержание серы 0,27 мас.%; температура застывания -15 ОС, плотность при 20 ОС 870 кг/м3. Установка производства-аналога позволяет поддерживать температуру процесса до 360 ОС. Для размещения катализатора защитного слоя возможно использование реакторного пространства, занятого  на производстве-аналоге фарфоровыми шарами. Такая замена представляется возможной при использовании катализатора защитного слоя [2], который не только обеспечивает защиту основного слоя катализатора, но и является высокопрочным благодаря введению в его состав каолина. Данный катализатор позволит улучшить рассеивание сырьевого потока, снизить гидравлическое сопротивление за счет предотвращения забивания слоя катализатора продуктами коррозии, защитит основной слой катализатора от закоксовывания за счет повышенной активности в реакции гидрирования коксогенных соединений.

В этих условиях становится возможным использовать описанные в литературе катализатор защитного слоя [2] и новый катализатор [1]. При проведенных изменениях количество катализатора возросло в 1,5 раза, но при этом его глубина обессеривания выше в 8 раз по сравнению с катализатором, используемом на производстве-аналоге. Соотношение катализатора основного слоя к катализатору защитного слоя 10:1,5. Использование катализатора защитного слоя [2] позволяет увеличить межрегенерационный период с одного года до трех лет.

Если применить температуру 380 °С возможно достижение остаточного содержания серы 0,0245 мас.% [1], что существенно ниже характеристик, достигнутых в действующем производстве.

Литература

  1. Пат. 2414963 Р.Ф., МПК C 10 G 45/08. Катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций и способ его приготовления / А. А. Пимерзин [и др.]; патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский Государственный технический университет. -  заявлено 07.07.2008; опубликовано 27.03.2011.
  2. Пат. 2319543 Р.Ф., МПК B01J 23/88. Катализатор защитного слоя для гидроочистки нефтяных фракций / И. Д. Резниченко [и др.]; патентообладатель: Открытое акционерное общество «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза». - заявлено 21.09.2006; опубликовано 20.03.2008.
Просмотров работы: 27