В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях финансово-экономического кризиса довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства). Под материальными ресурсами понимаются различные вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции. [1]
Одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. В связи с этим актуальной проблемой в настоящее время является анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
Анализ обеспеченности и эффективности материальных ресурсов должен быть направлен на обоснование планов их экономии и соблюдении норм их расхода, на определение внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости производства, экономии материальных затрат и увеличения за счет этого выполнения реализации продукции и выполнения объемов работ. [2]
Рассмотрим методику расчета эффективности использования материальных ресурсов в целом по предприятию на примере ОАО «ОЭМК», специализирующемся на производстве металлургической продукции.
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся:
- материалоемкость продукции, которая рассчитывается как отношение стоимости израсходованных материалов, конструкций и изделий к выполненному объему реализации продукции: МЕ = МЗ / ВП, где
ME - материалоемкость продукции; МЗ - сумма материальных затрат, руб.; ВП - валовой объем продукции (работ, услуг), руб.
- материалоотдача - это отношение общего объема реализации продукции к сумме материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.
МО = ВП / МЗ, где
МО - материалоотдача.
У = МЗ / С ´ 100%, где
У - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, %; С - полная себестоимость продукции (работ, услуг).
Ки - коэффициент использования всех материалов; МЗфакт. - сумма фактических материальных затрат; МЗ - условная величина материальных затрат, рассчитанная исходя из плановых нормативов расхода материалов и фактического выпуска и ассортимента. [3]
Рассчитаем данные показатели в таблице 1.
Таблица 1 - Анализ обобщающих показателей использования материальных ресурсов
Показатели |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2009-2008 |
2008-2007 |
Расход мат.ресурсов, тыс.руб. |
1843459,97 |
1 833 253,79 |
1 811 780,95 |
-21 472,84 |
-10206,18 |
Объем выпущенной продукции, тыс.руб. |
3264135,67 |
3 167 167,89 |
3 201 474,25 |
34 306,36 |
-96967,78 |
Себестоимость продукции, тыс.руб. |
30 922 442 |
38 494 801 |
31 710 239 |
-6 784 562,00 |
7572359,00 |
Материалоемкость продукции, руб. |
0,565 |
0,579 |
0,566 |
-0,01 |
0,01 |
Материалоотдача, руб./руб. |
1,77 |
1,728 |
1,767 |
0,04 |
-0,04 |
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, % |
5,962 |
4,762 |
5,714 |
0,95 |
-1,20 |
Коэффициент использования всех материалов |
1,006 |
|
1,012 |
|
|
Главной причиной отрицательного отклонения уровня материалоотдачи в 2008 году по сравнению с 2007 являются отрицательные изменения в структуре работ (они были более материалоемкими, чем предусматривалось), за счет этого материальные затраты возросли, что свидетельствует о несоблюдении режима более экономного расходования материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий на рассматриваемом предприятии.
Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий. Проведем анализ частных показателей материалоемкости в таблице 2.
Таблица 2 - Анализ частных показателей материалоемкости методом сравнения
Показатель |
2007 г. |
2008 г. |
2009 г. |
Отклонение |
|
2008 / 2007 |
2009 / 2008 |
||||
Выпуск продукции, тыс. руб. |
3264135,67 |
3 167 167,89 |
3 201 474,25 |
-96 967,78 |
34 306,36 |
Материальные затраты, тыс. руб. |
1843459,97 |
1 833 253,79 |
1 811 780,95 |
-10 206,18 |
-21 472,84 |
В т.ч. сырье и материалы |
1520675,46 |
1 517 892,80 |
1 501 303,28 |
-2 782,66 |
-16 589,52 |
Топливо |
16387,45 |
15 664,00 |
16 278,66 |
-723,45 |
614,66 |
Энергия |
671458,19 |
664 484,80 |
639 196,58 |
-6 973,39 |
-25 288,22 |
Материалоотдача, руб./руб. |
1,77 |
1,728 |
1,767 |
-0,0424 |
0,039 |
Общая материалоемкость, тыс.руб. |
0,565 |
0,579 |
0,566 |
0,0138 |
-0,013 |
В т.ч. сырьеемкость |
0,466 |
0,479 |
0,469 |
0,0134 |
-0,010 |
Топливоемкость |
0,0050 |
0,0049 |
0,0051 |
-0,0001 |
0,000 |
Энергоемкость |
0,206 |
0,210 |
0,200 |
0,0041 |
-0,010 |
Данные таблицы 2 показывают, что материальные затраты в 2008 году снизились на 10206,18 тыс. руб., а в 2009 году - на 21472,84 тыс. руб.
Материалоотдача снизилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 0,0424 руб./руб., а в 2009 году увеличилась до уровня 1,767 руб./руб., что свидетельствует о росте эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
Общая материалоемкость в 2008 году увеличилась по сравнению с 2007 годом на 0,0138 тыс. руб., что произошло вследствие роста сырьеемкости на 0,0134 тыс. руб.; вследствие увеличения энергоемкости на 0,0041 тыс. руб. Но в 2009 году снизилась на 0,013, что говорит об уменьшении уровня потребности производства в материальных ресурсах.
Большую долю в себестоимости продукции занимают затраты на сырье и материалы, которые зависят от объема производства продукции, ее структуры и удельных материальных затрат.
,
где - общие материальные затраты;
- объем выпуска продукции;
- удельный вес конкретного вида продукции;
- расход материалов на единицу продукции;
- цена за единицу сырья (материалов). [2]
Данные таблицы 3 позволяют установить причины изменения удельных материальных затрат по основным видам продукции ОАО «ОЭМК».
Таблица 3 - Расчет влияния факторов на сумму удельных материальных затрат
Вид сырья |
Расход сырья в кг. |
Цена за единицу материалов |
Уд. материальные затраты тыс. руб. |
||||||||||||||
2007 г. |
2008 г. |
2009 г. |
2007 г. |
2008 г. |
2009 г. |
2007 г. |
Условно |
2008г. |
|||||||||
Металлолом |
395 |
356 |
378 |
5 |
5,5 |
6 |
1975 |
1780 |
1958 |
||||||||
Концентрат |
221 |
206 |
215 |
4,6 |
4 |
4,5 |
1016,6 |
947,6 |
824 |
||||||||
Алюминий |
3 |
4 |
3,5 |
2,3 |
2 |
2,5 |
6,9 |
9,2 |
8 |
||||||||
Ферросплавы |
368 |
344 |
358 |
3,8 |
3,2 |
3,7 |
1398,4 |
1307,2 |
1100,8 |
||||||||
Итого по металлизованным окатышам |
987 |
910 |
954,5 |
15,7 |
14,7 |
16,7 |
4396,9 |
4044 |
3890,8 |
||||||||
Вид сырья |
Удельные материальные затраты, тыс. руб. |
Изменение удельных материальных затрат, тыс. руб. |
Изменение удельных материальных затрат, тыс. руб. |
|
|||||||||||||
2008г. |
Условно |
2009 г. |
Изменение усл. МЗ общ. |
Норма расхода |
цена |
Изменение усл. МЗ общ. |
Норма расхода |
Цена |
|
||||||||
Металлолом |
1958 |
2079 |
2268 |
-17 |
-195 |
178 |
310 |
121 |
189 |
|
|||||||
Концентрат |
824 |
860 |
967,5 |
-192,6 |
-69 |
-123,6 |
143,5 |
36 |
107,5 |
|
|||||||
Алюминий |
8 |
7 |
8,75 |
1,1 |
2,3 |
-1,2 |
0,75 |
-1 |
1,75 |
|
|||||||
Ферросплавы |
1100,8 |
1145,6 |
1324,6 |
-297,6 |
-91,2 |
-206,4 |
223,8 |
44,8 |
179 |
|
|||||||
Итого по металлизованным окатышам |
3890,8 |
4091,6 |
4568,85 |
-506,1 |
-352,9 |
-153,2 |
678,05 |
200,8 |
477,25 |
|
|||||||
Далее анализируем влияние факторов на общую сумму материальных затрат.
Таблица 4 - Факторный анализ материальных затрат за 2007-2008 гг.
Показатель |
Q |
Уд |
УМЗ |
Решение |
МЗ план |
План |
План |
План |
1744359500 |
МЗ усл1 |
Факт |
План |
План |
539878645,8 |
МЗ усл2 |
Факт |
Факт |
План |
76896 |
МЗ факт |
Факт |
Факт |
Факт |
909956505,6 |
Изменение |
167 |
-77 |
-506,1 |
-416,1 |
Согласно данным таблицы, расход материалов на производство металлизованных окатышей за 2007-2008 год снизился на 416,1 тыс. руб., в том числе за счет изменения:
Таблица 5 - Факторный анализ материальных затрат за 2008-2009 гг.
Показатель |
Q |
Уд |
УМЗ |
Решение |
МЗ план |
План |
План |
План |
2060101512 |
МЗ усл1 |
Факт |
План |
План |
1699403024 |
МЗ усл2 |
Факт |
Факт |
План |
1804422312 |
МЗ факт |
Факт |
Факт |
Факт |
2090107152 |
Изменение |
35 |
22 |
310 |
367 |
Анализ таблицы 5 показал, что расход материалов на производство металлизованных окатышей за 2008-2009 год увеличился на 367 тыс. руб., в том числе за счет изменения:
Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило за счет изменения удельного расхода материалов, но в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы.
Рассчитаем суммы относительной экономии (-Э) или перерасхода (+Э) материальных ресурсов:
± Э = МЗ1 - МЗ0 * РП1 / РП0
± Э2007-2008 =1833253,79 - 1843459,97 *(3167167,89/3264135,67)= +44557,54 тыс. руб.
± Э2008-2009 =1811780,95 - 1833253,79*(3201474,25/3167167,89)= - 41330,41 тыс. руб.
Таким образом, в 2008 году перерасход материальных ресурсов составил 44557,54 тыс. руб.
В 2009 году экономия материальных ресурсов составила 41330,41 тыс. руб.
Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.
Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции. [2]
Анализ эффективности материальных ресурсов показал, что ОАО «ОЭМК» эффективно и экономно использует материальные ресурсы на предприятии.
В заключение хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности. [1]
Список используемых источников:
1. Колчина Н.В., Поляков Г.Б., Бурмистрова Л.М. и др.Финансы организаций (предприятий): Учебник для вузов под ред. проф. Н.В. Колчиной. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.- 368 с.
2 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: ООО «Новое знание», 2004. - 688 с.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 280 с. - (Высшее образование).